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Una sexta S de seguridad

Una sexta S de seguridad

La metodología 5S es una filosofía de trabajo marcada por la cultura japonesa, un método pensado para dar orden y sentido a las dinámicas de trabajo, atendiendo situaciones de desorganización. Tradicionalmente, la metodología 5S consta de cinco fases, en las que la seguridad en el puesto se presupone de facto.

 

En la Planta de Clasificación de Envases Ligeros, ubicada en el Complejo Medioambiental de Cerceda (A Coruña), la cual nos ha sido recientemente adjudicada por Sogama, implantamos este tipo de metodología con una mejora en la propuesta de valor.

 

Nuestra propuesta ha sido incluir una sexta S de Seguridad, ya que incluir la prevención de riesgos es una opción muy interesante dentro de la metodología 5S. De esta manera, se conciencia a todos los equipos haciéndolos partícipes y creyentes en la propia metodología, que marca el inicio del cambio hacia un sistema de producción más sostenible y eficiente. Además, desde la compañía tenemos claro que la seguridad en los puestos de trabajo es primordial para un desempeño correcto y seguro en su labor del día a día.

 

Las fases que se llevan a cabo durante la implantación son:

  1. Organización: distinguir entre lo necesario e innecesario.
  2. Orden: crear un sistema de orden y limpieza, un lugar para todo y todo en ese lugar.
  3. Limpieza: mantener la zona de trabajo limpia y ordenada.
  4. Estandarización: mantener y supervisar utilizando estándares.
  5. Disciplina: seguir procedimientos establecidos.
  6. Seguridad: promover, estar concienciado en seguridad y mantener segura la zona de trabajo.
Metodología 6S propuesta por PreZero

En PreZero contamos con el knowhow, recursos y dilatada experiencia en implementación de herramientas Lean. Muestra de ello es la obtención de la certificación UNE-ISO 18404 para la actividad de tratamiento de residuos, que nos sitúa como la primera empresa del sector en la implantación de esta certificación.  

El proyecto pretende ser la primera pieza sobre la que construir un sistema de producción como el “Lean green”, diseñado precisamente para optimizar la eficiencia operacional y garantizar la sostenibilidad.

Modelo Lean PreZero

  • Operación: implantación de herramientas estandarizadas en la compañía, con un seguimiento periódico de estado para crear un modelo sostenible.
  • Organización: equipo transversal Lean desde central, definiendo rol Lean en cada planta de tratamiento y foros de trabajo para fomentar sinergias y despliegue de buenas prácticas.
  • Control: desarrollo de herramientas que permitan una buena captura de datos que permitan monitorización y análisis.
  • Formación: materiales formativos online y cursos presenciales a todos los niveles jerárquicos para fomentar la involucración de toda la organización.
María Luz Rivas Díaz

María Luz Rivas

PUBLICADA EL 20 DE AGOSTO DE 2024

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